प्रिंट में रंग का अंतर? मुद्रण प्रक्रिया को इन छह तत्वों को नियंत्रित करना चाहिए।

मुद्रित उत्पादों में एक निश्चित मात्रा में रंग का अंतर होता है; हम मुद्रित उत्पाद को डिज़ाइन के रंग के करीब बनाने के लिए प्रासंगिक अनुभव के आधार पर ही निर्णय ले सकते हैं। तो, रंग अंतर को कैसे नियंत्रित करें ताकि प्रिंट मूल योजना के रंग के करीब हो? इन छह तत्वों को नियंत्रित करने का प्रयास करें।

रंगीन विपथन क्या है?

उद्योग और वाणिज्य में, उत्पाद के रंग अंतर का सही मूल्यांकन प्रक्रिया का एक अभिन्न अंग है। हालाँकि, प्रकाश स्रोत, अवलोकन कोण और रंग का निरीक्षण करते समय पर्यवेक्षक की स्थिति जैसे विभिन्न कारक अलग-अलग रंग मूल्यांकन का कारण बन सकते हैं।

रंग मिश्रण लिंक

रंग मिश्रण से पहले, रंग मिश्रण के लिए विभिन्न मुद्रण स्याही प्रणालियों का उपयोग करने पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। रंग मिश्रण के लिए मुद्रण स्याही के उसी निर्माता का उपयोग करना सबसे अच्छा है। रंग मिश्रण कार्य में विभिन्न मुद्रण स्याही के रंग विचलन की व्यापक समझ होनी चाहिए, जो रंग मिश्रण प्रक्रिया को नियंत्रित करने में मदद करती है। टोनिंग से पहले बची हुई प्रिंटिंग स्याही का उपयोग करते समय, सबसे पहले, हमें प्रिंटिंग स्याही के रंग का पता लगाना चाहिए, जांचना चाहिए कि प्रिंटिंग स्याही लोगो कार्ड सही है या नहीं, स्क्वीजी के साथ निरीक्षण करें और तुलना करें, और फिर जुड़ें, वजन को मजबूत करें प्रवेश करने से पहले वजन, और डेटा रिकॉर्ड करें।

इसके अलावा, स्पॉट-रंग स्याही की तीव्रता को समायोजित करते समय, आप रंग बदलने के लिए माप विधि का उपयोग कर सकते हैं, स्याही रंग का नमूना एक समान होना चाहिए, नीचे सफेद तक, जो एकीकृत मानक चयन के साथ तुलना करने में मदद करता है। जब रंग चरण समान मानक नमूने के 90% से अधिक तक पहुंच जाए, तो चिपचिपाहट समायोजन को मजबूत करें। हम प्रमाण दे सकते हैं और फिर उसे ठीक कर सकते हैं। यह ध्यान देने योग्य है कि रंग मिश्रण की प्रक्रिया में डेटा की सटीकता पर विशेष ध्यान देना चाहिए; बाद में तकनीकी डेटा मापदंडों के सारांश के लिए इलेक्ट्रॉनिक पदनाम की सटीकता आवश्यक है। मुद्रण स्याही राशन डेटा को मजबूत करने के बाद, आप रंग अंतर की समस्याओं से बचने के लिए कई प्रथाओं के माध्यम से रंग को जल्दी और उचित रूप से समायोजित कर सकते हैं।

ऑर्डर मात्रा के आकार के अनुसार स्याही वितरण को एकीकृत करना और कई रंग मिलान के कारण होने वाले रंग विचलन को रोकने के लिए एक समय में रंग मिलान ऑपरेशन को पूरा करना सबसे अच्छा है। रंग अंतर और बचे हुए मुद्रण स्याही की घटना को उचित रूप से कम करें। रंग की जाँच करें; भले ही रंग सामान्य प्रकाश में एक जैसा दिखता हो, अन्य प्रकाश स्रोतों के तहत यह अलग दिखता है, इसलिए आपको रंग और रंग देखने के लिए एक समान मानक प्रकाश स्रोत का उपयोग करना चाहिए।

मुद्रण निचोड़

उत्पादन प्रसंस्करण से पहले मुद्रण रोलर्स की पाठ स्थिति के अनुसार कोण और स्थिति को समायोजित किया जाना चाहिए। निचले चाकू की मैन्युअल सफाई और धार पर विशेष ध्यान देना चाहिए। स्क्वीजी कोण आमतौर पर 50 और 60 डिग्री के बीच होता है, और स्क्वीजी को लेआउट के तीन बिंदुओं की एकरूपता पर विशेष ध्यान देना चाहिए। कहने का तात्पर्य यह है कि बाएँ-केंद्र और दाएँ स्याही की परतें समान होनी चाहिए। इसके अलावा, चाकू से पहले, यह जांचने के लिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि स्क्वीजी के 3 बिंदुओं में स्थापना का संतुलन है या नहीं, लहरदार प्रकार नहीं है, और उच्च और निम्न है; यह प्रिंट की रंग स्थिरता के लिए महत्वपूर्ण है।

चिपचिपाहट का समायोजन

उत्पादन वातावरण

बहुत अधिक आर्द्रता मुद्रण स्याही की घुलनशीलता को प्रभावित करेगी, विशेष रूप से स्थानांतरण के उथले नेटवर्क क्षेत्र को सही ढंग से निष्पादित करना मुश्किल है। स्याही मुद्रण और रंग समायोजन के प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए वायु आर्द्रता का उचित समायोजन।

कच्चा माल

क्या कच्चे माल की सतह का तनाव मुद्रित पदार्थ में मुद्रण स्याही के गीले और स्थानांतरण प्रभाव को प्रभावित करने और फिल्म पर मुद्रण स्याही के रंग प्रदर्शन प्रभाव को प्रभावित करने के लिए योग्य है, यह भी रंग अंतर को प्रभावित करने वाला एक कारक है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कच्चे माल के उत्पादों की गुणवत्ता गुणवत्ता प्रबंधन के लिए एक शर्त है, एक योग्य आपूर्तिकर्ता का चयन करना आवश्यक है!

गुणवत्ता चेतना

उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए टीम को मुद्रण स्याही के रंग को बदलने के लिए उत्पादन और प्रसंस्करण में गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली को पूरा करने की सख्त आवश्यकता होती है, मुद्रण स्याही के डिब्बे की सफाई के विवरण पर विशेष ध्यान देना, नीचे की प्लेट के स्याही के डिब्बे पर विशेष ध्यान देना और सैंडविच के दोनों सिरों को तुरंत बदलना या साफ करना है या नहीं, उत्पादन और प्रसंस्करण में इन छोटे विवरणों पर विशेष ध्यान दें।

मुद्रण में रंगीन विपथन अपरिहार्य है; रंगीन विपथन की घटना से बचने या कम करने का प्रयास करना विचार करने योग्य कुंजी है। उपरोक्त कारकों के विशिष्ट विश्लेषण का उपयोग करके, आप रंगीन विपथन को और अधिक रोकने के लिए बेहतर तकनीक पा सकते हैं। रंग अंतर को नियंत्रित करने का एकमात्र तरीका रंग अंतर को कम करने के लिए स्रोत और नमूना प्रबंधन को विनियमित करना है ताकि प्रत्येक बैच में कोई ध्यान देने योग्य रंग अंतर न हो। केवल उत्पादन और प्रसंस्करण में संचालन के विवरण और तकनीकी डेटा प्रबंधन पर विशेष ध्यान देकर हम बेहतर उत्पाद बना सकते हैं और अपनी कंपनी की समग्र बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में और सुधार कर सकते हैं।

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