औद्योगिक उत्पादन में, कार्टन प्रिंटिंग तकनीक का अक्सर उपयोग किया जाता है। इसलिए आज, हम कार्टन प्रिंटिंग तकनीक के वर्गीकरण और विशेषताओं का विश्लेषण करते हैं।

छोटे कार्टन और कार्टन उत्पाद आमतौर पर विभिन्न संरचनात्मक लेआउट के साथ मौजूद होते हैं। उदाहरण के लिए, लेआउट ऑन-साइट प्रिंटिंग और प्रिंटिंग लेआउट पर केंद्रित होते हैं जहां स्क्रीन, टेक्स्ट, लाइनें और ऑन-साइट पैटर्न सह-अस्तित्व में होते हैं। सोना और चांदी जो वर्णक्रमीय रंग प्रदर्शित नहीं करते हैं वे उपलब्ध हैं और वहां बनते हैं जहां धब्बेदार रंग और चार प्राथमिक रंग सह-अस्तित्व में होते हैं। ऑफसेट प्रिंटिंग, लेटरप्रेस (या ग्रेव्योर प्रिंटिंग, आदि) प्रौद्योगिकी मुद्रण विधियों का उपयोग अलग-अलग है; मुद्रण उत्पादों में तकनीकी विशेषताओं के फायदे हैं, मुद्रण डिब्बों, डिब्बों और अन्य पैकेजिंग उत्पादों का बहु-प्रौद्योगिकी संयोजन, उत्पाद की अंतर्निहित गुणवत्ता में सुधार कर सकता है। ऑफसेट प्रिंटिंग तकनीक का मुद्रण पुनरुत्पादन प्रभाव अच्छा है, नरम स्वर, स्पष्ट बिंदु, समृद्ध मुद्रण स्तर, बड़े क्षेत्र के लेआउट को मुद्रित करना भयानक उत्पाद घटना को दूषित करना आसान नहीं है। टॉपपैन और ग्रेव्योर तकनीक में मोटी स्याही की परत, चमकीले रंग और उच्च चमक के फायदे हैं। इसलिए, विभिन्न मुद्रण प्रौद्योगिकियों के लाभों का उपयोग, क्रमशः, मुद्रण जाल, पाठ, रेखाएं, और फ़ील्ड पैटर्न सह-अस्तित्व वाले उत्पाद और विभिन्न प्रकार के रंग लेआउट, मुद्रण के तकनीकी संश्लेषण के माध्यम से अन्य मुद्रण विधियों के लाभों को एकत्रित करते हैं। , उपकरणों के उपयोग को पूरा मौका दें।

मुद्रण प्रक्रियाओं के तर्कसंगत अनुप्रयोग के साथ संयुक्त विविधता।

ऑफसेट प्रिंटिंग तकनीक में मुद्रण दबाव हल्का होता है, मुद्रण विरूपण मूल्य अपेक्षाकृत छोटा होता है। उत्पाद के निचले भाग में प्रदूषण की घटना होना आसान नहीं है, यह रेखाओं, बारीक पाठ, नकारात्मक रेखाचित्रों और बड़े क्षेत्र के लेआउट के लिए उपयुक्त है।
टॉपपैन तकनीक एक समय में अधिक महत्वपूर्ण मात्रा में स्याही की आपूर्ति प्राप्त कर सकती है, जो सोने, चांदी के स्याही लेआउट, ऑन-साइट, लाइनों या टेक्स्ट लेआउट को प्रिंट करने के लिए उपयुक्त है।

मुद्रण की विशेषताओं के दृष्टिकोण से, मुद्रण प्रौद्योगिकी के उत्पादों में स्याही की परत पतली होती है, स्याही को सुखाना भी आसान होता है; उत्पाद उत्तल निशान उत्पन्न नहीं करता है, मुद्रण की नियमित छपाई को प्रभावित नहीं करता है। उत्तल मुद्रण प्रौद्योगिकी के प्रभाव से स्याही धीरे-धीरे सूखती है, जो मानक रंग मिलान को नुकसान पहुँचाती है। इसलिए, ऑफसेट और उत्तल उत्पादों के संयोजन का मुद्रण क्रम आम तौर पर ऑफसेट लेआउट होता है। पहले, अनुकरणीय व्यवस्था की छपाई के बाद मुद्रित लेटरप्रेस लेआउट, पहले मजबूत री-कवरेज के साथ स्याही के रंग के बाद बड़े क्षेत्र का लेआउट प्रकाशित, मुद्रण के बाद तीव्र पारदर्शिता स्याही का रंग, काले पाठ पर लाल और पीले (सफेद स्याही प्रकाश अपवाद) प्रारूप मुद्रित और ग्राफिक्स, पहले काले रंग का डिज़ाइन, मुद्रण के बाद अन्य रंग, इसलिए ओवरले रंग की पारदर्शिता तीव्र है, काला भी शुद्ध काले रंग का रंग दिखा सकता है।

महत्वपूर्ण मुद्दों को नियंत्रित करने के लिए 12 बिंदुओं की मुद्रण तकनीक के साथ संयुक्त विभिन्न प्रक्रियाएं शुरू की गईं

टॉपपैन साइट लेआउट को बारीक छायांकित रेखाओं और टेक्स्ट को एक ही रंग संस्करण में जोड़ने से बचना चाहिए। दबाव और स्याही पर पर्याप्त रूप से विचार नहीं किया जाता है, जो जल्दी से एक पेस्ट और असमान दबाव उत्पन्न कर सकता है और उत्पाद मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है। जैकेट के साथ चिपकी उत्तल प्लेट यथासंभव दूर होनी चाहिए, जिससे जैकेट लेआउट के चारों ओर एक विशेष अंतर रह जाए, या चमकीले जैकेट लेआउट के किनारे को ठीक से विस्तारित किया जा सके (आप जैकेट लेआउट के किनारे को सुपरइम्पोज़ कर सकते हैं), एक बढ़िया जैकेट की अनुमति नहीं देनी चाहिए, जिसे नंगी आंखों से पहचानना मुश्किल है।

कागज के विस्तार और संकुचन में बदलाव से बचने के लिए जैकेट का लेआउट निबल और स्ट्रेच गेज (साइड गेज) के जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप कोट की अनुमति नहीं होगी। इसके अलावा, कम्पार्टमेंट नदी का लेआउट (कम्पार्टमेंट कोर), बड़ा या मल्टी-लेआउट लेआउट, दो प्रौद्योगिकियों के साथ अलग से मुद्रित नहीं किया जा सकता है।

पीएस प्लेट सामग्री पतली है, सिलेंडर की सतह पर स्थापित है, लपेटने का कोण मामूली है, प्रिंटिंग प्लेट का बढ़ाव छोटा है, सिलेंडर के साथ निकट संपर्क है, जो गम उत्तल उत्पादों की मुद्रण सटीकता में सुधार करने में मदद करता है, इसलिए ऑफसेट प्रिंटिंग तकनीक होनी चाहिए मुद्रण के लिए पीएस प्लेट चुनें।

छोटे आकार के पैकेजिंग उत्पादों को अक्सर लेटरप्रेस प्रिंटिंग मशीन की चार खुली या गोलाकार प्रेस संरचनाओं के साथ मुद्रित किया जाता है। इसकी मुद्रण आधार सामग्री की विशेषताएं प्रिंट दबाव, मुद्रण सटीकता, स्याही गुणवत्ता प्रभाव आदि पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती हैं। अपनी दृढ़ सामग्री, चौकोरपन, सपाटता और खराब स्थिरता के कारण, पारंपरिक लकड़ी के बैकिंग में झुकने और विरूपण का खतरा होता है, जिससे मुद्रण गुणवत्ता की गारंटी देना चुनौतीपूर्ण हो जाता है। इसलिए, लेटरप्रेस प्रिंटिंग दृढ़, सपाट, चौकोर होनी चाहिए, एल्यूमीनियम या कच्चा लोहा चुंबकीय प्लेट बेस की अच्छी स्थिरता जैसे धातु सामग्री उत्पाद मानकों और स्याही की गुणवत्ता में सुधार का आधार है।

मुद्रण दबाव समान रूप से मध्यम समायोजित किया जाना चाहिए; बहुत अधिक दबाव से मुद्रण को खींचकर विरूपण करना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप गलत मुद्रण होता है, इसलिए मुद्रण तकनीक का मुद्रण दबाव बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, स्याही के रंग की एकरूपता और परिसर की पूर्णता के लेआउट को पूरा करने के लिए मुद्रण दबाव को कम करने का प्रयास करना चाहिए आदर्श मुद्रण का.

अस्तर दबाव और मुद्रण हस्तांतरण माध्यम, इसकी विशेषताओं, और उत्पाद जैकेट और स्याही रंग की गुणवत्ता को प्राप्त करने के लिए है। इसलिए, अस्तर सामग्री का विरूपण गुणांक जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए, और सामग्री तटस्थ और कठोर होनी चाहिए। साथ ही, अस्तर की मोटाई उपकरण विनिर्देश के तकनीकी मानकों के अनुसार सख्ती से निर्धारित की जानी चाहिए। इसके अलावा, अस्तर को कसकर लपेटा जाना चाहिए और ढीला, उभरा हुआ नहीं होना चाहिए। जैकेट की अस्वीकृति और भूत-प्रेत को रोकने के लिए, लेटरप्रेस अस्तर पर पूरक या खुदाई न दोहराएं।

स्याही संतुलन को नियंत्रित करने के लिए ऑफसेट प्रिंटिंग तकनीक इस शर्त के तहत मुद्रित की जाती है कि स्याही संतुलन न्यूनतम संभव फव्वारा समाधान आपूर्ति के साथ बनाए रखा जाता है। कागज की सतह को बहुत अधिक पानी सोखने और विरूपण से बचाने के लिए, स्याही भी मुद्रण की एक व्यापक असामान्य संतुलन विधि है।

मुद्रण स्थल के तापमान और आर्द्रता का नियंत्रण उत्पाद मुद्रण सटीकता में सुधार का एक अभिन्न अंग है; मुद्रण और मुद्रण स्थल का तापमान और आर्द्रता सापेक्ष संतुलन में बनाए रखा जाना चाहिए; ऊंच-नीच के बीच कोई खास अंतर नहीं होना चाहिए. अन्यथा, मुद्रण अनुमेय हो जाने की संभावना है। सामान्य तौर पर, अधिकांश छोटे और मध्यम आकार के मुद्रण उद्यम परिस्थितियों से सीमित होते हैं, उत्पादन स्थल के तापमान और आर्द्रता को प्रभावी ढंग से और सटीक रूप से नियंत्रित नहीं कर सकते हैं। वे आम तौर पर दरवाजे और खिड़की को खोलने और बंद करने या जमीन में पानी भरने को रोकने के लिए सरल तरीकों की भूमिका निभाते हैं।

पेपरबोर्ड बाहरी वातावरण में तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन के प्रति बहुत संवेदनशील है, विशेष रूप से नव निर्मित सफेद पेपरबोर्ड, जिसमें तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन के कारण उत्पाद में खिंचाव भिन्नता और गलत मुद्रण का खतरा होता है। ऐसा होने की संभावना को कम करने के लिए, मुद्रण संयंत्र परिवहन के बाद, आम तौर पर कुछ समय के लिए संग्रहीत किए जाने वाले ताजा उत्पादित सफेद पेपरबोर्ड के लिए, मुद्रण घटना की संभावना कम होने के बाद कार्डबोर्ड की विशेषताएं अपेक्षाकृत स्थिर होती हैं। इसके अलावा, कटे हुए कार्डबोर्ड को तुरंत प्रिंटिंग साइट पर भेजा जाना चाहिए, और प्रिंटिंग साइट का तापमान और आर्द्रता संतुलन, प्रिंटिंग उत्पाद जैकेट की सटीकता में सुधार करने में मदद करती है।

पेपरबोर्ड की विशिष्टता कितनी सटीक है, इसका असर उत्पाद की छपाई पर भी पड़ेगा। यांत्रिक संरचना के आधार पर, फ्रंट गेज और स्ट्रेच गेज की स्थिति अलग-अलग होती है। यदि कार्डबोर्ड का किनारा सही ढंग से नहीं काटा गया है, और यदि किनारे उभरे हुए और लहरदार हैं, तो जैकेट गलत होगी। इसके लिए चिपके हुए उत्तल बंधुआ उत्पादों की आवश्यकता होती है; कार्डबोर्ड के किनारों को समकोण, सीधी रेखाओं पर काटा जाना चाहिए, और कोई बेवल या लहरदार किनारा नहीं होना चाहिए। कार्डबोर्ड की कटिंग सटीकता में सुधार करने के लिए, कट की मोटाई को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। कागज जितना मोटा होगा, रिपोर्ट उतनी ही नरम होगी, पेपर मशीन द्वारा दबाए जाने पर कागज की सतह का विरूपण उतना ही गंभीर होगा, इसलिए कार्डबोर्ड की प्रत्येक परत की काटने की मोटाई कम होने से कार्डबोर्ड की काटने की सटीकता में सुधार करने में मदद मिलती है। साथ ही चाकू की धार को कागज की कठोरता के अनुसार तेज रखना चाहिए; काटने की सटीकता में सुधार के लिए सही ब्लेड कोण चुनना भी एक महत्वपूर्ण उपाय है।

पिछले रंग के मुद्रित उत्पाद और मुद्रण के बाद कई रंग, आप कुछ प्रिंट कर सकते हैं जिसे तुरंत प्रकाशित किया जाना चाहिए। प्रिंट में खिंचाव के कारण ज्यादा देर न लगने से प्रिंट सही नहीं होता है।

संक्षेप में, डिब्बों, डिब्बों और अन्य पैकेजिंग उत्पादों, चाहे मुद्रण प्रौद्योगिकी की कोई भी विधि हो, अकेले मुद्रण तकनीक हो सकती है, विभिन्न प्रकार की मुद्रण तकनीकों का संयोजन हो सकती है, या बहु-रंग मुद्रण प्रेस मुद्रण उत्पादन, या उपयोग हो सकता है सिंगल-कलर प्रिंटिंग प्रेस प्रिंटिंग उत्पादन, या उन्नत मल्टीफंक्शनल प्रिंटिंग प्रेस प्रिंटिंग उत्पादन का उपयोग, या साधारण और सीधे प्रिंटिंग प्रेस प्रिंटिंग उत्पादन का उपयोग, कोई फर्क नहीं पड़ता कि मामला क्या है, सबसे महत्वपूर्ण और महत्वपूर्ण लिंक ऑपरेटिंग तकनीकों को नियंत्रित करना है और उत्पाद की विशेषताओं के अनुसार प्रौद्योगिकियां, स्याही कोटिंग प्रिंटिंग स्याही की उचित मात्रा के आधार पर, उचित गति मुद्रण की प्रिंटिंग और कार्डबोर्ड विशेषताओं, मुद्रण की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकती हैं।

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