जिसे हम कहते हैंयूवी मुद्रणपैकेजिंग प्रिंटिंग में पैकेजिंग बॉक्स पर आप जो पैटर्न चाहते हैं उसे प्रिंट करने के बाद, मुद्रित पैटर्न में तेल जोड़ें; प्राथमिक उद्देश्य उत्पाद की चमक बढ़ाना, पैकेजिंग बॉक्स की सतह की रक्षा करना, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण में सुधार करना, चोट पहुंचाना आसान नहीं है, उत्पाद की बुद्धिमत्ता और कलात्मक प्रभाव को बढ़ाना है।

यूवी प्रिंटिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से स्थानीय या समग्र यूवी प्रिंटिंग प्रभाव को प्राप्त करने के लिए यूवी प्रिंटिंग मशीन पर विशेष यूवी स्याही को संदर्भित करती है, मुख्य रूप से गैर-अवशोषक प्रिंटिंग के लिए। यूवी स्याही एक हरी, पर्यावरण के अनुकूल स्याही है, जिसमें तात्कालिक तेजी से इलाज, कोई अस्थिर कार्बनिक विलायक वीओसी, कम प्रदूषण, उच्च दक्षता, कम ऊर्जा खपत और अन्य विशेषताएं हैं।
यूवी प्रिंटिंग यूवी स्याही प्रिंटिंग का उपयोग है, पराबैंगनी प्रकाश सुखाने वाली प्रिंटिंग विधि का उपयोग है। यूवी प्रिंटिंग का उपयोग मुख्य रूप से लेजर पेपर, एल्युमिनाइज्ड पेपर, प्लास्टिक पीई डिंग, पीवीसी और अन्य गैर-शोषक सामग्री पैकेजिंग प्रिंटिंग के लिए किया जाता है। चमकीले रंगों, अद्वितीय मुद्रण सामग्री, नए उत्पादों, व्यापक बाजार संभावनाओं आदि की तुलना में यूवी प्रिंटिंग और पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग, वरिष्ठ बिजनेस कार्ड बुटीक पैकेजिंग, पुरानी वाणिज्यिक चित्र पुस्तकों, विशेष कैलेंडर में अद्वितीय उत्पाद क्षेत्रों जैसे मुद्रण के लिए उपयुक्त है। विशेष लेबल मुद्रण, आदि।

हमारे पैकेजिंग प्रिंटर के लिए पैकेजिंग के उत्पादन में यूवी प्रौद्योगिकी का उपयोग करने के क्या लाभ हैं? आगे, आइए पैकेजिंग प्रिंटिंग के लिए यूवी प्रिंटिंग तकनीक चुनने के पांच कारणों के बारे में बात करें।

1.उत्पाद की कार्यक्षमता को बेहतर बनाने के लिए यह फायदेमंद है।

हमारी यूवी प्रिंटिंग अधिक मुद्रित सामग्री, अच्छी अनुकूलनशीलता के लिए उपयुक्त है। यूवी मुद्रण उत्पाद डॉट सटीक, अच्छे स्तर का प्रजनन, स्याही का रंग, उच्च मुद्रण स्थिरता।
इसके साथ ही, यूवी इलाज प्रक्रिया एक फोटोकैमिकल प्रतिक्रिया प्रक्रिया है; मध्य और वार्निश परतों में मजबूत आसंजन, स्थायित्व, जल प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, उम्र बढ़ने का प्रतिरोध है, और अन्य मुद्रण के अन्य फायदे और विशेषताएं नहीं हैं।

2.उत्पादन क्षमता और आर्थिक लाभ में सुधार के लिए अनुकूल।

प्रकाश-इलाज ठोसीकरण विधि का उपयोग करके यूवी मुद्रण, कोई गर्मी स्रोत नहीं, कोई विलायक नहीं, इलाज का समय कम है, साधारण यूवी तकनीक 400 मीटर / मिनट की लाइन गति प्राप्त कर सकती है, जिससे उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है।

यूवी तेल में मुद्रण, यूवी वार्निशिंग कनेक्शन प्रसंस्करण के बाद, परिणामी प्रिंट में उच्च चमक और एक सुसंगत औसत सतह होती है। लाइट को कनेक्ट करने के बाद, डाई-कटिंग, क्रीजिंग, ग्लूइंग, हॉट स्टैम्पिंग और अन्य पैकेजिंग प्रसंस्करण तकनीकों को तुरंत पूरा किया जा सकता है, जो हाई-स्पीड प्रिंटिंग की आवश्यकता के लिए अनुकूल है।

उच्च गति का मतलब है कि कच्चे माल, तैयार माल गोदाम लागत और पूंजीगत दबाव को कम किया जा सकता है। इसके साथ ही, यूवी इलाज की कम ऊर्जा खपत के कारण, सामान्य परिचालन लागत भी काफी कम हो जाती है।

3.पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं को पूरा करें।

सॉल्वेंट-मुक्त प्रणाली के लिए यूवी प्रिंटिंग राष्ट्रीयकृत प्रणाली, यानी सॉल्वेंट-मुक्त फॉर्मूला, कोई वीओसी कार्बनिक वाष्पशील नहीं, न केवल प्रिंटर के स्वास्थ्य के लिए बल्कि पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं के अनुरूप भी।

यह यूवी इलाज तेल की एक और आवश्यक विशेषता है, 100% के करीब सामग्री को ठीक करने के बाद यूवी स्याही इलाज, कोई वीओसी (वाष्पशील कार्बनिक यौगिक) नहीं। वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों के इलाज की प्रक्रिया में शायद ही कभी विकिरणित होने से खतरनाक पर्यावरण प्रदूषण नहीं होगा।

4.स्याही का आसंजन मजबूत है.

क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया में यूवी स्याही रसायन एक त्रि-आयामी बहुलक जाल बहुलक का निर्माण करते हैं। यूवी तेल पैकेजिंग बॉक्स की आंतरिक परत को अधिक ठोस, तेजी से सूखने वाला, क्रॉस-लिंकिंग बना सकता है ताकि आंतरिक परत में पहनने के प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध का उच्च स्तर हो।

हमारे पास कई प्रत्यक्ष मेल उत्पाद पैकेजिंग बॉक्स हैं जिनके लिए हमें तीव्र विकिरण की आवश्यकता होती है जिन्हें कई बार मोड़ा जा सकता है और फिर से लेजर प्रिंट किया जा सकता है। इस बार, हम अक्सर लेपित कागज पर यूवी का उपयोग करते हैं क्योंकि ऐसी पैकेजिंग पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता को पूरा करती है।

5.स्याही के तेजी से ठीक होने की डिग्री

यूवी स्याही केवल यूवी प्रकाश के विकिरण के तहत ही जम जाएगी; भले ही स्याही को लंबे समय तक स्याही हॉपर में रखा जाए, इसका कार्य स्थिर रहेगा और स्याही रोलर पर पपड़ी बनने की स्थिति में दिखाई नहीं देगा। यूवी विकिरण के बाद, तेल को बैग में ठोस बनाया जा सकता है, और आम तौर पर, सब्सट्रेट की सतह को पूरी तरह से सख्त करने और चिपकने के लिए केवल 1/10S की आवश्यकता होती है।

पारंपरिक हेडसेट स्याही और शीट पल्प प्रिंटिंग तेल को पूरी तरह से जमने में कुछ मिनट या दिन भी लग सकते हैं। इसलिए, यूवी-इलाज योग्य स्याही मुद्रण का उपयोग भागों को जीवित रखता है; कम डिलीवरी समय की तुलना सॉफ्ट प्रिंटिंग, ग्रेव्योर से की जा सकती है, जिससे प्रिंटिंग उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होता है।

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