वर्तमान में, दो मुख्य पहचान तकनीकें हैंरंग बॉक्स मुद्रणगुणवत्ता: घनत्व मोड और वर्णिकता मोड।

घनत्व मोड एक प्रक्रिया नियंत्रण मोड है जो स्याही परत की मोटाई के अनुसार मुद्रण उत्पादन प्रक्रिया के महत्वपूर्ण पहलुओं को नियंत्रित करता है।

वर्णिकता दृष्टिकोण एक उच्च परिशुद्धता प्रणाली नियंत्रण मोड है जो रंग नियंत्रण के लिए वर्णक्रमीयता या वर्णक्रमीय स्पेक्ट्रा के ऑप्टिकल माप पर आधारित है। फिर भी, इसमें मुद्रण सामग्री, अनुप्रयोग वातावरण और परीक्षण उद्देश्यों पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता है।

रियलाइज़ेशन मोड में, मैन्युअल सैंपलिंग के ऑफ़लाइन मोड और ऑनलाइन स्वचालित पहचान पद्धति दोनों का उपयोग किया जा सकता है।

1. अद्वितीय सामग्री मुद्रण गुणवत्ता का पता लगाना और नियंत्रण करना।

रंगीन बॉक्स पैकेजिंग में, विशेष सामग्रियों और नई सामग्रियों को लागू करना और आगे बढ़ाना एक प्रवृत्ति है, जैसे कि नरम कागज के पैकेट से सिगरेट के पैकेट, एल्यूमीनियम फ़ॉइल सोने और चांदी के कार्डबोर्ड हार्ड पैकेट के लिए विकसित हार्ड कार्डबोर्ड पैकेट। इन उच्च चमक सतह वाले लेमिनेटेड या लेपित सामग्रियों में धात्विक चमक और अपवर्तक सतह होती है। उत्तम पैटर्न के विभिन्न रंगों पर मुद्रण के बाद, यह लोगों को उच्च-ग्रेड और सुरुचिपूर्ण की भावना देता है, जो उत्पादों के मूल्य-वर्धित स्थान को काफी बढ़ा सकता है, और उच्च-ग्रेड रंग बक्से में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

इस प्रकार की उच्च चमक वाली सतह सामग्री में सपाट सतह कोटिंग के कारण एक मजबूत धात्विक चमक होती है, और जब आपतित प्रकाश विकिरणित होता है, तो एक मजबूत दर्पण प्रतिबिंब घटित होगा। इसलिए, वस्तु की सतह का रंग ऐसा लगता है जैसे यह अवलोकन कोण के परिवर्तन के साथ बदल जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रण उत्पादन प्रक्रिया के रंग को नियंत्रित करना आसान नहीं होता है, जिससे प्रिंटर को गुणवत्ता नियंत्रण समस्या का सामना करना पड़ता है। प्रिंटों का एक ही बैच, या एक ही स्याही रंग और इसकी विशेष निरीक्षण प्रौद्योगिकी आवश्यकताओं के साथ प्रिंटों के विभिन्न बैचों को सुनिश्चित करना।

अद्वितीय सामग्रियों से मुद्रित रंगीन बॉक्स में चार-रंग मुद्रण रंग चार्ट के अलावा कई स्पॉट रंग और जालसाजी-रोधी प्रक्रियाएं होती हैं, और इसकी परीक्षण सामग्री में घनत्व, डॉट विस्तार, पंजीकरण और चमक शामिल होती है।

विशेष सामग्री सतह चमक की बाधाओं के कारण, घनत्व और बिंदु माप में, स्पेक्ट्रोस्कोपी के सिद्धांत के अनुसार, जहां तक ​​​​संभव हो, परीक्षण उपकरण की ऑप्टिकल ज्यामिति स्थितियों के डी / 0 माप के अनुप्रयोग का उपयोग करना आवश्यक है , दृश्य प्रकाश 400 ~ 700nm बैंड को 31 माप अंतरालों में, वस्तु के रंग स्पेक्ट्रम परावर्तन का माप, और फिर रंग CIELab मान और रंग अंतर स्पेक्ट्रोस्कोपी से प्राप्त किया जाता है, जैसे कि एक्स-रीट की एसपी श्रृंखला एक्स-रीट की एसपी श्रृंखला। इस प्रकार, उच्च चमक वाली सतह सामग्री के लिए माप डेटा की सटीकता और विश्वसनीयता की गारंटी है। 0/45 ज्यामितीय स्थितियों वाली सामान्य सामग्रियों पर लागू माप उपकरण, जैसे कि एक्स-रीट 900 श्रृंखला, सुसंगत और सटीक परिणाम प्राप्त करने में असमर्थ हैं।

2.स्पॉट रंग मुद्रण गुणवत्ता का पता लगाना और नियंत्रण करना

रंग बॉक्स पैकेजिंग उत्पादों की छपाई में, क्योंकि स्पॉट कलर प्रिंटिंग में फील्ड कलर ब्लॉक का एक बड़ा क्षेत्र होता है, इसलिए रंग आंख को पकड़ने वाला होता है, अच्छा शेल्फ डिस्प्ले प्रभाव होता है, डॉट ओवरप्रिंटिंग, डॉट विरूपण, रंग स्थिरता द्वारा उत्पन्न रंग अंतर को कम करता है। पहचानना आसान है, इसलिए बड़ी संख्या में स्पॉट कलर प्रिंटिंग इसकी मूल विशेषता है।

वर्तमान में, कई रंग बॉक्स प्रिंटिंग उद्यम स्पॉट रंग माप और नियंत्रण साधनों के मामले में अपेक्षाकृत पिछड़े हैं, उनमें से अधिकांश अभी भी स्पॉट रंग स्याही आवंटित करने के लिए मास्टर श्रमिकों के अनुभव पर भरोसा करने के चरण में हैं, एक स्पॉट रंग स्याही अनुपात है पर्याप्त सटीक नहीं है, आवंटन का समय लंबा है, व्यक्तिपरक कारकों का कमियों पर बड़ा प्रभाव पड़ता है। इसलिए, रंग मिलान प्रणाली को अपनाना समस्या का सबसे अच्छा समाधान है, और यह अंतरराष्ट्रीय रंग बॉक्स गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण की मुख्यधारा प्रौद्योगिकी और विकास दिशा भी है।

रंग मिलान प्रणाली एक ऐसी प्रणाली है जिसमें एक कंप्यूटर, रंग मिलान सॉफ्टवेयर, स्पेक्ट्रोफोटोमीटर, विश्लेषणात्मक संतुलन, स्याही समतल करने वाला उपकरण, स्याही फैलाने वाला उपकरण और मुद्रण उपयुक्तता उपकरण शामिल है। रंग मिलान प्रणाली परीक्षण और प्रयोगों के माध्यम से सिस्टम डेटाबेस में सब्सट्रेट सामग्री, स्याही और रंग बॉक्स प्रिंटिंग उद्यमों के उनके रंग मिलान डेटा के मापदंडों को संग्रहीत कर सकती है, और रंग मिलान सॉफ्टवेयर प्रदान किए गए स्पॉट रंग नमूनों के अनुसार स्पेक्ट्रोफोटोमेट्रिक माप कर सकता है। ग्राहकों द्वारा, रंग मिलान विश्लेषण और रंग मिलान कार्यों को स्वचालित रूप से करने के लिए कंप्यूटर का उपयोग करें, CIELab मान, घनत्व मान और ग्राहक नमूनों और रंग मिलान नमूनों के △E के अनुसार रंग मिलान स्थितियों को नियंत्रित करें, और मुद्रण नियंत्रण पैरामीटर प्रदान करें ताकि स्पॉट कलर स्याही मिलान का डेटा प्राप्त किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, स्विस ग्रेटागमैकबेथ इंक फॉर्मूलेशन सिस्टम, जिसमें हार्डवेयर स्पेक्ट्रोफोटोमीटर स्पेक्ट्रोआई और इंकफॉर्मुलेशन शामिल हैं, में स्पेक्ट्रोआई है जो न केवल मुद्रित सामग्रियों के बिंदु और घनत्व मूल्यों को माप सकता है बल्कि रंग, संतृप्ति और चमक को भी माप सकता है। इंकफ़ॉर्म्यूलेशन केवल कम संख्या में एकाग्रता पैमानों के साथ एक सटीक डेटाबेस बना सकता है। रंग मिलान डेटा को ऑफसेट प्रिंटिंग के साथ-साथ फ्लेक्सो, ग्रेव्योर और स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए उन्मुख किया जा सकता है, और विभिन्न प्रकार की स्याही फॉर्मूलेशन सॉर्टिंग विधियां प्रदान कर सकता है, जैसे रंग द्वारा समानता, समान रंग और विभिन्न स्पेक्ट्रम मान, स्पॉट रंग स्याही इकाई कीमत, स्याही का उपयोग, स्याही की परत की मोटाई, आदि। इस प्रकार, डिजिटल का अनुप्रयोग मूल रूप से अनुभवजन्य रंग मिलान की बाधाओं को तोड़ता है और उच्च गुणवत्ता, कम चक्र समय और रंग बॉक्स प्रिंटिंग उद्योग की कम लागत की विकास आवश्यकताओं को पूरा करता है।

3. रंग बॉक्स मुद्रण गुणवत्ता ऑनलाइन पहचान और नियंत्रण प्रौद्योगिकी।

डिजिटल छवि अधिग्रहण प्रौद्योगिकी और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, मुद्रण गुणवत्ता ऑनलाइन पहचान और नियंत्रण तकनीक जो मुद्रित उत्पादों की संपूर्ण छवि का पता लगाने और उसमें तत्काल समायोजन करने के लिए क्लोज-सर्किट नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करती है, लोकप्रिय और अनुकूलित हो रही है। अंतर्राष्ट्रीय मुख्यधारा प्रिंटर निर्माताओं ने ऑनलाइन इमेज डिटेक्शन सिस्टम को मानक बना दिया है, जैसे मैनरोलैंड PECOM, हीडलबर्ग CPC32, स्विट्जरलैंड का BOBST, यूनाइटेड स्टेट्स PRO IMAGE, जापान का DAC और TOKIMEC।

ऑनलाइन प्रिंटिंग गुणवत्ता निरीक्षण और नियंत्रण प्रणाली छवियों को कैप्चर करने के लिए एक उच्च-परिभाषा, उच्च-रिज़ॉल्यूशन, हाई-स्पीड कैमरा लेंस का उपयोग करती है और कैप्चर की गई निरीक्षण छवियों और मानक नमूनों के बीच अंतर और विसंगतियों की तुलना करने के लिए मानक नमूना डेटा का उपयोग मानक के रूप में करती है। वास्तविक समय में (जैसे दाग, स्याही बिंदु, रंग अंतर और मुद्रण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न विभिन्न अन्य त्रुटियाँ)। 0.10 मिमी आकार के दोषों का सटीक पता लगाया जा सकता है, भले ही ऐसे दोष मानक छवि से केवल एक ग्रे स्तर तक भिन्न हों। ऐसी प्रणाली मानवीय त्रुटियों को पूरी तरह से समाप्त कर सकती है, उच्च गति, उच्च परिशुद्धता और रंगीन बॉक्स प्रिंटिंग उत्पादों का 100% वास्तविक समय निरीक्षण प्राप्त कर सकती है, और एक एकीकृत और मात्रात्मक निरीक्षण मानक स्थापित कर सकती है।

संक्षेप में, रंग बॉक्स मुद्रण गुणवत्ता का पता लगाने और नियंत्रण का डिजिटलीकरण रंग बॉक्स मुद्रण उत्पादन के भविष्य का प्रतिनिधित्व करने वाली एक नई दिशा है और डिजाइन, मुद्रण और पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण के एकीकृत उत्पादन के लिए एक तकनीकी गारंटी है। गुणवत्ता नियंत्रण की डिजिटल तकनीक में महारत हासिल करना, अपनी स्वयं की नवीन प्रक्रिया स्थापित करना और परिष्कृत संचालन को साकार करना विशाल रंग बॉक्स प्रिंटिंग बाजार में राजस्व वितरित करने की कुंजी बन जाएगा। यह रंगीन बॉक्स प्रिंटिंग उद्यमों के लिए सतत विकास हासिल करने का बुनियादी आधार भी है।

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